本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用超聲波技術(shù)提高廢舊鋅錳電池中錳浸出率的方法，在廢舊鋅錳電池正極材料的酸浸過(guò)程中采用超聲波技術(shù)，增大固、液的接觸面積，加速 固、液界面的流動(dòng)和交換，使固體顆粒表面保持高度活性，以縮短浸出反應(yīng)時(shí)間，提高錳的浸出率。

具體步驟為： (1)原料預(yù)處理：首先將廢舊的鋅錳電池剖開(kāi)，篩分出其正極材料；將所得的正極材 料用蒸餾水浸泡24小時(shí)后，抽濾，蒸餾水洗滌3~4次，在80 °C下干燥12小時(shí)，研磨分散后 得到預(yù)處理好的正極材料粉體。

(2)超聲波強(qiáng)化浸出：在三口燒瓶中加入濃度為2. 0~4. 0 mol/L硫酸溶液并置于 超聲波反應(yīng)器中，三口燒瓶上分別加接機(jī)械攪拌裝置、冷凝回流裝置和溫度計(jì)，啟動(dòng)機(jī)械攪 拌裝置至400 r/min，當(dāng)硫酸溶液的溫度達(dá)到30~70 °C時(shí)，按濃度為2. 0~4. 0 mol/L硫酸溶 液與步驟（1)所得正極材料粉體的液固比(液體體積mL與固體質(zhì)量g之比)為6~14:1的比 例向三口燒瓶中加入步驟（1)所得正極材料粉體，同時(shí)開(kāi)啟超聲波(頻率45 kHz，功率40~80 W)，并加入5 mL質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水，反應(yīng)20~100分鐘后，進(jìn)行固液分離得到浸出液。

實(shí)驗(yàn)原材料：廢舊的南孚牌無(wú)汞鋅錳電池； 實(shí)驗(yàn)儀器：超聲波清洗器（KQ2200DE)、電動(dòng)攪拌機(jī)（SJB-S) 實(shí)施例1 : 超聲波功率的影響： (1)原料預(yù)處理：首先將廢舊的鋅錳電池剖開(kāi)，篩分出其正極材料；將所得的正極材 料用蒸餾水浸泡24小時(shí)后，抽濾，蒸餾水洗滌3次，在80 °C下干燥12小時(shí)，研磨分散后得 到預(yù)處理好的正極材料粉體。

(2)超聲波強(qiáng)化浸出：在250 mL的三口燒瓶中加入30 mL濃度為3.0 mol/L硫酸 溶液并置于超聲波反應(yīng)器中，三口燒瓶上分別加接機(jī)械攪拌裝置、冷凝回流裝置和溫度計(jì)， 啟動(dòng)機(jī)械攪拌裝置至400 r/min，當(dāng)硫酸溶液的溫度達(dá)到50 °C時(shí)，按濃度為3. 0 mol/L硫 酸溶液與步驟（1)所得正極材料粉體的液固比(液體體積mL與固體質(zhì)量g之比)為10:1的 比例向三口燒瓶中加入3.0 g步驟（1)所得正極材料粉體，同時(shí)開(kāi)啟超聲波(頻率45 kHz， 功率分別為40 W、50 W、60 W、70 W、80 W)，并加入5 mL質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水， 反應(yīng)60分鐘后，進(jìn)行固液分離得到浸出液。