這里有二個概念:功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當- 定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時,如果工件上要去除的雜質顆粒較大,就可能是超聲波功率不足, -般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質顆粒非常小,那么無論功率怎么增大,都無法達到清潔的要求。原因在于:當液體流過工件表面時,會形成- -層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚,小顆粒就埋藏在里面,無論超聲波的功率(強度)多大,空化氣泡都無法與小顆粒接觸,故無法把小顆粒徹底除去;而當超聲波頻率升高時,粘性膜的厚度就會減少,超聲波產生的空化泡就可以接觸到小顆粒,將它們從工件表面剝落。所以,低頻的超聲波清除大顆粒雜質的效果很好,但清除小顆粒雜質效果就很差。相對而言,高頻超聲對清除小顆粒雜質就特別有效。一般的來講 ,清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗多采用40KHZ的頻率,高頻超聲清洗機適用于計算機,微電子元件的精細清洗,兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗,能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于- -些精密清洗(如液晶體、將體等)的應用上,使用傳統的頻不但沒法達到清洗的要求,而且還可能造成工件的損傷。最典型的例子就是關于軍用電子產品,行業已明文規定不允許使用傳統的頻率( 20~ 30KHz )的超聲波清洗機。其實在- -些歐美、日本等發達國家,已通過選用高頻清洗機( 80KHz或以上頻率,有的已經達到200K或400K )使這個問題得到了解決。那么為什么高頻清洗能避兔對工件的損傷呢?大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應。實上空化效應的強度直接跟頻率有關,頻率越高,空化氣泡越小,空化強度越弱,且其減弱的程度非常大。舉例說，如將25KHz時的空化強度比作1 , 40KHz時的空化強度則為1/8 ,到了80KHz時,空化強度就降到0.02。所以如果頻率選擇正確,超聲波損傷工件的問題就不存在了。